De waarde van Industrie 4.0 voor je organisatie
Als productiebedrijf maatwerk leveren voor de prijs en levertijd van massaproductie? Klinkt misschien als toekomstmuziek. Toch maakt Industrie 4.0 technologie het vandaag al mogelijk. We leggen uit wat Industrie 4.0 is en hoe het jouw bedrijf productiever en winstgevender maakt.
Wat is Industrie 4.0?
Een productielijn die zelf problemen voorspelt voordat deze zich voordoen. Of voorraadbeheer dat zich automatisch aanpast op basis van realtime vraag. Industrie 4.0 maakt het mogelijk. Het is de meest recente industriële revolutie en draait om de digitalisering van industrieën naar slimme, zelflerende en geautomatiseerde processen. ‘Slimme fabrieken’ zou je ook kunnen zeggen.
Dankzij de komst van Industrie 4.0 integreren bedrijven technologieën zoals Internet of Things (IoT), kunstmatige intelligentie (AI) en data-analyses tot een volledig datagedreven productielijn. Machines, systemen en complete fabrieken communiceren met elkaar en maken zelfstandig keuzes.
Net als de andere drie industriële revoluties heeft Industrie 4.0 enorme impact op bedrijven. De productiviteit stijgt drastisch, terwijl productiekosten dalen. Organisaties die inzetten op Industrie 4.0 winnen het ook tijdens deze revolutie daardoor in de markt.
De waarde van Industrie 4.0 voor je organisatie
Veel organisaties zijn al sterk gedigitaliseerd vanwege de vele voordelen. Industrie 4.0 tilt deze voordelen naar een nog hoger niveau. Het levert je organisatie waardevolle voordelen op:
- je levert hogere kwaliteit en maakt minder fouten tijdens de productie;
- je werkt efficiënter en verbetert continu processen vanuit data inzichten;
- je behaalt eenvoudiger je duurzaamheidsdoelstellingen;
- je werkt flexibeler dankzij naadloze communciatie en systeemintegratie;
- je bent als werkgever aantrekkelijker voor jonge medewerkers die steeds meer geavanceerde techniek verwachten in hun werk.
Van Industrie 1.0 naar 4.0
Om de impact van Industrie 4.0 te begrijpen, kun je deze verandering goed vergelijken met de drie voorgaande revoluties. Elke revolutie veranderde – net als Industrie 4.0 - op eigen manier industrieën.
- De ontwikkeling van de stoommachine en mechanisatie in de 18e eeuw luidt de eerste industriële revolutie in.
- Industrie 2.0 introduceert in de 20e eeuw de lopende band dankzij de komst van elektriciteit.
- Met Industrie 3.0 nemen computers grote delen van de productie over.
- Industrie 4.0 maakt slimme en zelfstandig opererende fabrieken mogelijk met intelligente besluitvorming.
De negen pijlers van Industrie 4.0
Industrie 4.0 verbetert je productie en bedrijfsvoering door het samenbrengen van verschillende geavanceerde technologieën. Dit bestaat uit negen pijlers.
Big Data en AI-analytics
Kunstmatige intelligentie (AI) analyseert de enorme hoeveelheden data in je organisatie en toont realtime inzichten. Dit verbetert je besluitvorming en automatisering in de productie en supply chain.
Horizontale en verticale integratie
Processen op de werkvloer en in de supply chain werken naadloos samen dankzij horizontale integratie. En met verticale integratie koppel je data in alle lagen – van productie tot verkoop. Je doorbreekt silo’s en maakt bedrijfsprocessen efficiënter.
Cloud Computing
Cloud Computing is de motor achter Industrie 4.0. Je kunt hierdoor gebruikmaken van technologieën zoals AI, machine learning, IoT-integratie en realtime data.
Augmented Reality (AR)
Met de opkomst van AR voeg je een digitale laag toe aan de fysieke wereld. Je werknemer ziet bijvoorbeeld via een slimme bril virtueel realtime data, instructies of trainingen tijdens fysieke werkzaamheden. Je verbetert hiermee onderhoud, service en veiligheid.
Industrial Internet of Things (IIoT)
In Industrie 4.0 zijn al je apparaten en machines dankzij IIoT voorzien van sensoren en tags die continu data verzamelen en verzenden over hun status en prestaties. Zo optimaliseer je supply chains, verminder je uitvaltijd en beheer je voorraden efficiënter.
Additieve productie/3D-printen
Waarom zou je allemaal onderdelen op voorraad houden, als je ze ook gewoon zelf kunt printen? Dankzij 3D-printers produceer je snel en goedkoop prototypes en maatwerk onderdelen. Je verlaagt kosten en vermindert de afhankelijkheid van externe productie.
Autonome robots
Nieuwe generatie robots werken zelfstandig, met minimale menselijke tussenkomst. Ze voeren complexe taken uit en reageren op hun omgeving dankzij AI en geavanceerde sensoren.
Digital Twins
Een digital twin kun je zien als een digitale kopie van een echte machine of proces. Je kunt hiermee de werking van systemen en producten testen, begrijpen en verbeteren. Denk aan het identificeren van productieproblemen.
Cybersecurity
Beveiliging is cruciaal door de komst van meer ‘slimme’ apparaten. Machine learning en blockchain helpen je bij het automatisch detecteren en voorkomen van bedreigingen.
Zo ziet Industrie 4.0 er in de praktijk uit voor jouw organisatie
Industrie 4.0 wordt soms ook wel de ‘digitale fabriek’ genoemd; een volledig geautomatiseerde productieomgeving met een flexibele assemblagelijn. Computersystemen en fysieke processen zijn hierbij verbonden. De aansturing gaat volledig via software. Er komen nauwelijks mensen aan te pas.
Machines moeten daarom tot op zekere hoogte zelfstandig nadenken, of input kunnen omzetten in handelingen. Hiervoor heb je één solide kernsysteem nodig dat alles aanstuurt, zoals een ERP-systeem. Dit systeem verwerkt alle data, klanten, leverancies, voorraden en producten.
Het is belangrijk dat dit systeem altijd draait op de meest recente data. Daarom digitaliseer je de communicatie intern en met leveranciers. Ook voorkom je het handmatig overzetten van informatie tussen verschillende systemen. Zo voorkom je fouten en bespaar je veel tijd.
Praktijkvoorbeeld van Industrie 4.0
Met Industrie 4.0 koppel je alle locaties aan elkaar en laat je hardware zelfstandig handelen. Hoe dat er in de praktijk uitziet? We leggen het uit met een voorbeeld.
Stel je voor dat je eigenaar bent van een fabriek. Een van jouw klanten zit in de offshore-industrie. Het bedrijf draait 24/7. Vertragingen zijn dus erg kostbaar. Gaat er een onderdeel op een productieplatform kapot? Dan moet deze zo snel mogelijk vervangen worden.
Op het moment dat je klant een vervangend onderdeel nodig heeft, logt hij eenvoudig in op jouw systeem en geeft hij precies aan welk onderdeel hij nodig heeft. Wanneer de order is ingediend, begint jouw fabriek op hetzelfde moment exact dat onderdeel te produceren. De klant ervaart minimale vertraging. En jij hoeft minder voorraad aan te houden.
Je zou zelfs kunnen voorspellen wanneer het onderdeel bij je klant vervangen moet worden en hem hierover tijdig informeren.
Haal alles uit Industrie 4.0 met Exact voor Productie
Hardware en software moeten naadloos met elkaar samenwerken om alles uit Industrie 4.0 te halen. Aansturing van dit productieproces vereist een kernsysteem waarin alle data van productie, klanten en leveranciers samenkomen.
Alleen met een solide ERP-systeem die volledig integreert met al je processen kun je als organisatie profiteren van alle voordelen van Industrie 4.0. Zo lever je dankzij geoptimaliseerde processen maatwerk voor de prijs en levertijd van massafabricaten.