Choose a different country or region if you want to see the products and prices for your location. Click Continue to go to the selected country or region.

Handel

Een lean magazijn met een optimale flow – Deel 1

Waarschijnlijk de belangrijkste uitdaging van veel magazijnmanagers: hoe kun je zo veel mogelijk producten verwerken in een zo kort mogelijke tijd?

En dit uiteraard met het hoogst mogelijke servicelevel, tegen de laagst mogelijke kosten. Maar ondanks het feit dat deze uitdaging overal speelt, wordt lean in het magazijn vaak over het hoofd gezien om de bedrijfsdoelstellingen te bereiken. In het eerste deel van deze tweedelige serie gaan we in op het lean concept, het belang van een goede flow en het elimineren van verspilling in het magazijn.

Vraag mensen wat lean is, en u krijgt waarschijnlijk veel verschillende antwoorden: de klant centraal stellen, verminderen van verspilling, processen verbeteren, efficiënter werken etc. En dat klopt tot op zekere hoogte allemaal. Samengevat zou je lean kunnen definiëren als een bedrijfsstrategie om de operationele activiteiten te managen en te verbeteren.

En dit gaat niet alleen maar over de productievloer, het gaat om het creëren van een betere waardestroom door de hele organisatie heen. Denk bijvoorbeeld aan een hogere klanttevredenheid tegen lagere kosten of het effectiever behalen van bedrijfsdoelstellingen.

Lean is daarbij niet alleen een managementtool, het is een bedrijfsstrategie voor alle medewerkers, van CEO tot schoonmaakpersoneel. Lean geldt dus niet alleen voor de kernprocessen, maar ook voor de ondersteunende functies. Kortom, het is een strategie om een bedrijf slimmer te organiseren.

Een goede flow

De term ‘lean’ komt oorspronkelijk uit de auto-industrie. Aan het eind van de 19e eeuw werden de eerste auto’s gemaakt door een aantal ‘handige mannen’ ergens in een schuur. Nadeel hiervan was dat het langzaam ging. Heel erg langzaam, en tijd kost nu eenmaal geld.

Ford wilde van de auto een betaalbaar concept maken, en dit bereiken door de zaken te versnellen. Rond de eeuwwisseling liet hij een lopende band in zijn autofabriek plaatsen. Hij wist hiermee succes te bereiken door principes te omarmen die we nu lean zouden noemen.

Maar wat zorgde nu precies voor de doorbraak? Veel mensen denken dat dit de lopende band op zich is, maar dat is een grote misvatting. Het echte verschil zat hem in de flow die werd bereikt binnen alle fysieke activiteiten. De lopende band was ervoor om het personeel te helpen om die flow te creëren.

Het is een tool, maar slechts een onderdeel van het gehele plaatje. Kijk maar eens naar uw eigen bedrijf of magazijn. Is het als een rivier die soepel en continu doorstroomt? Of lijkt het toch meer op een pretpark waar het meer schuifelen en lang wachten is, dan dat mensen daadwerkelijk genieten van de attracties?

Waarde versus verspilling

Met dit in gedachten is het slim om de volgende vragen te stellen bij elk proces in een productiebedrijf: levert dit echte klantwaarde op, en wil de klant daar ook daadwerkelijk voor betalen, of moet de flow anders? En dat geldt ook voor uw magazijn. Creëert u waarde of verspilling?

Als u inziet dat bepaalde zaken beter kunnen, kunt u dan de verschillende vormen van verspilling identificeren die problemen veroorzaken in uw magazijn? In het algemeen zijn er 7 types die relatief snel en eenvoudig te elimineren zijn:

  1. Overproductie

    Meer producten inkopen dan nodig (als veiligheidsvoorraad) camoufleert problemen en brengt risico’s met zich mee. Concentreer op het creëren van een optimale voorraad om te voorkomen dat uw werkkapitaal onnodig vast komt te zitten.

  2. Wachten/inactiviteit

    Concentreer op een betere planning en elimineer het wachten bij het in- en uitladen van transportmiddelen. Hetzelfde geldt voor magazijnmedewerkers die wachten op orders, of orders die wachten op magazijnmedewerkers.

  3. Defecten/dubbel werk

    Investeer tijd in het vinden van een systeem dat voorkomt dat er fouten worden gemaakt bij het picken of andere handmatige activiteiten. Het verwerken van onnodige retouren is een serieuze verspilling van tijd.

  4. Inefficiënt transport

    Zorg er met een goede planning voor dat vrachtwagens en heftrucks optimaal beladen zijn en dat u de meeste waarde haalt uit uw transportkosten.

  5. Inefficiënte opslag

    Kijk naar de patronen in uw handelsverkeer en optimaliseer de opslag van uw producten in het magazijn. Zo zorgt u ervoor dat uw medewerkers sneller en nauwkeuriger kunnen picken en verpakken.

  6. Onnodige processtappen

    Kijk kritisch naar processen voor het verpakken, labellen of transporteren van producten om te bepalen of iedere stap absoluut noodzakelijk is en wel voldoende waarde toevoegt.

  7. Niet benut talent/creativiteit

    Dit type verspilling wordt vaak over het hoofd gezien. Zet uw medewerkers op een slimme manier in, gebaseerd op waar hun echten talenten liggen, dan is het gevolg vaak meer output en meer werkplezier!

In het tweede en laatste deel van deze serie ga ik dieper met u in op de waardestroom, abnormale situaties en het streven naar perfectie in magazijn.

NL Select your country